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当前位置： 金年会_金字招牌(中国)官方平台 » 成功案例 » 客户评价金年会金字招牌诚信至上现代电梯作为高层建筑中不可或缺的运输工具，其制造过程对精度和安全性的要求极为严格。电梯主要由牵引机、导轨、平衡装置、安全装置、信号控制系统、厅门等部件组成，每一个部件的质量都直接关系到电梯的安全和运行效率。因此，在电梯制造过程中，质量检测是一个至关重要的环节。
随着工业4.0和智能制造的兴起，越来越多的电梯制造企业开始引入先进的检测技术，以提高检测效率和精度。其中，手持式三维扫描仪因其高效、精准和非接触式的特点，逐渐成为行业的热门选择。
本次案例的客户是一家国际知名的电梯制造公司，作为中国最早的电梯厂家之一，该公司在国内电梯行业中占有重要地位，设计制造并安装了中国第一台电梯。
此次项目中，客户需要检测的是大型电梯部件，为了确保部件符合严格的工业质量和装配要求，客户需要进行轮廓度分析和整体几何尺寸的精确测量。
传统方法：客户之前采用的测量方法需要将待测部件搬运到测量室进行检测，存在以下几个主要不足之处：
1. 搬运困难： 由于部件体积大且重量重，将其搬运到测量室增加了检测的复杂性和成本。
2. 耗时费力： 每次检测都需要进行繁琐的搬运和固定，导致整个检测过程耗时较长，无法满足快速生产的需求。
3. 依赖人工操作： 传统方法对操作人员的技能和经验依赖较大，需要操作人员手动记录测量数据，容易出现漏测、错记等人为误差，影响测量的准确性。
4. 资源浪费： 需要在专门的测量室内进行测量，占用位置资源，并且无法实现在线检测，影响生产流程的连续性。
1. 检测部件表面为蓝色和反光金属材质 ，扫描过程容易受到干扰，导致扫描数据不准确或丢失。
2. 检测部件体积庞大，尺寸为2245mm*1728mm*350mm ，较为笨重，不便于移动，传统设备在现场操作受限，需要便携且适应性强的检测工具，能够在现场直接进行高效测量，减少搬运时间和相关成本，提高检测效率。
为了满足生产需求，客户需要寻求一种更加高效、准确且全面地完成检测的测量方案，以确保生产流程的连续性，不影响整体生产进度。
1. 强大的材质适应能力 ： KSCAN-Magic 三维激光扫描仪具有绝佳的材质适应能力，即便是高反光的金属表面也能精准、全面地完成扫描，且无需表面进行喷粉处理。
2. 多种扫描模式： KSCAN-Magic具备5种工作模式，包括红外平行激光大面幅扫描和蓝色交叉激光高速扫描等，能够灵活切换，满足不同测量需求。大面幅扫描适用于快速覆盖大型部件，精细扫描用于复杂细节的捕捉，深孔扫描则获取难以触达的区域数据。
3. 高效测量： KSCAN-Magic的扫描速率高达4,150,000次测量/秒 ，大大提升了工作效率。相比传统测量方法，KSCAN-Magic能够在现场直接完成高精度测量，减少了搬运和固定的时间，整套测量流程仅需几分钟，大幅缩短了检测周期。
4. 高精度： KSCAN-Magic的扫描精度高达0.020mm ，内置红外摄影测量系统有效减少大尺寸测量中的累计误差，保障体积精度。精细扫描模式的最高分辨率可达0.010mm ，确保每一个细节可以精准捕捉。
5. 便携稳定： KSCAN-Magic轻巧便携，能够携带至任意工厂进行现场测量，不易受现场振动、温度和湿度的影响，能够在各种环境下稳定运行。操作者只需经过简单的培训即可上手使用，显著提高了整体操作效率。
6. 实时数据报告： 扫描完成后，借助专业软件完成轮廓度及几何尺寸分析，并生成详细的检测报告。这些数据可以辅助工程师进行全面评估和决策，以满足后续精准装配和质量要求。
我们引入思看科技的KSCAN-Magic 3D激光扫描仪后，检测流程得到了极大优化。该设备在处理高反光金属表面时表现出色，确保了数据结果的准确性和完整性。其便携性和高效测量能力使我们能够在现场进行快速、精准的检测，生产效率得到较大提升。值得一提的是，扫描过程可以即时生成检测结果报告，便于我们快速进行尺寸分析，有效提升了我们的生产制造和质量控制智能化水平。
思看科技始终致力于通过创新技术解决行业难题，提升客户的生产效率和产品质量。我们将持续投入研发，不断创新产品，拓展应用场景，帮助更多制造企业实现数字化转型，提升传统行业制造智能化水平，共同迎接智能制造时代的挑战。
