巴斯夫携手联成化科 深化催化剂领域合作

　　巴斯夫近日宣布与联成化科签署谅解备忘录，聚焦增塑剂原料醇类、苯酐催化剂与顺酐催化剂的产品供应，推动可持续方案的开发，以减少碳排放。

　　联成化科为台湾上市公司，以生产及销售苯酐、增塑剂等为主要业务，苯酐营业比重7％，增塑剂营业比重 75％，聚氯乙烯树脂比重15％，为远东地区最大增塑剂、苯酐、顺酐供应商之一。巴斯夫湛江一体化基地的羰基合成醇正式投产后，将向联成化科供应异辛醇和正丁醇，以支持快速增长的市场需求，尤其是华南地区。而联成化科将利用巴斯夫在羰基醇和催化剂方面的专业知识，提升生产高性能产品的能力。

　　顺酐（即顺丁烯二酸酐）主要用途是作为不饱和聚酯树脂、1，4‐丁二醇、醇酸树脂、农药化学品、造纸用助剂、乳胶涂料之载色剂、生物降解塑胶等的原料。

　　顺酐收率是衡量顺酐产量的重要指标之一，顺酐生产存在收率低的问题。钟红林等通过溶剂吸收和水吸收制备顺酐的工艺参数对比，研究，苯法制备顺酐和正丁烷法制备顺酐的方法及工艺的差别，总结出了影响顺酐收率的因素主要是催化剂的选择、反应温度、空速、原料浓比和溶剂的消耗等。

　　毛磊在《顺酐生产中催化剂与工艺参数对收率影响的研究》中，着重探讨了苯气相氧化固定床制顺酐过程中，催化剂性能及各种工艺条件对顺酐收率的影响。对苯氧化制顺酐固定床催化剂活性组分和载体的选择、制备工艺的改进以及活化条件的应用等方面均有所阐述。主要体现在以V-MO为主的催化剂体系中，通过选择合适的助催化剂和稀土元素，并保持一定的配方比例，可以使催化剂的活性和选择性得到有效调节，促进顺酐收率的提高。而催化剂在小试评价和工业生产装置上的运行数据可以证明，采用双段床催化剂在工业应用上是切实可行的，其氧化收率比进口催化剂高出4％，原料苯耗降低30kg/吨以上。同时，经过对比精制过程中，间歇和连续两种操作方式，发现采用连续精制优势更为突出，可使顺酐收率在原有基础上再提高2％。

　　而据公开报道，中石化（大连）石油化工研究院有限公司成功研发了顺酐催化剂，并首次应用于仪征化纤2万吨/年顺酐装置，该催化剂在产品质量、装置热点、装置负荷、顺酐收率等指标上达到了国际先进水平。常州新日催化剂公司生产的苯法顺酐催化剂在意大利催化剂技术的基础上进行了改进，大幅提升了性能；同时，公司还开发了丁烷法顺酐催化剂，并在非标准工况条件下进行了创新改进，其产品已在多个装置上成功应用。这些进展表明，国内顺酐催化剂的研发正在不断取得新的突破。

　　苯酐（即邻苯二甲酸酐）是合成增塑剂、涂料等高价值精细化学品的重要原料，在工业生产中以邻法苯酐合成工艺为主，萘法合成工艺为辅，其中钒系催化剂因具有高苯酐选择性而备受关注。

　　根据段翔等的研究，供应苯酐催化剂的企业主要有 BASF、KREBS、Lonza、科莱恩、大连龙想等。在科研机构及企业的共同努力下，国产苯酐催化剂不断提升催化性能，催化剂研究开发迈上了新台阶。如罗国庆等报道了BC-2-38AB催化剂，单管反应器评价表明邻二甲苯80g/m³、熔盐温度369℃时，苯酐质量收率能达到109.35%~111.70%，该催化剂适用于”80g工艺“。吴保军等制备的催化剂能够负荷85~90g/m³，稳定性高，催化剂老化后性能也未出现明显变化。

　　催化剂中助剂的组成、含量及载体性质、机械强度等对其性能有重要影响。深入研究催化剂活性组分、助剂、载体等对催化性能的影响，揭示其中的催化机理机制，提高活性组分负载量，降低反应压降及改进喷涂制备工艺，将对发展高性能的苯酐工业催化剂有重要意义。

　　相较于传统的固定床评价装置，欧世盛自主研发的EMC全自动催化剂评价装置将为催化剂研究领域带来自动化、智能化、低排放的科研工具，缩短研究进程，提高研究效率。

　　产品应用极其方便，只需通过软件操作系统设定流速、温度、压力即可开始工作，可通过手机APP远程观察设备工作状况，极大地提高了实验室人效比。此外，该系列产品具有单通道、多通道直至16通道的选择，也有气固、气液固的选择，反应温度可从室温到800℃，系统耐压10Mpa，可满足多样化的科研需求。

　　[2] 毛磊.顺酐生产中催化剂与工艺参数对收率影响的研究[D].2014.

　　[3] 段翔，田野，董文威，宋松，李新刚.苯酐合成的反应网络及催化反应机制研究现状与展望[J].化工进展，2024，43(5):2587-2599.

　　欧世盛（北京）科技有限公司是以微反应连续流化学合成技术及仪器设备，在线检测、传感器及应用型自动化装置为主的平台型技术公司。 公司拥有多学科的研发团队和应用研究团队，总部位于北京，应用研发部门FLOW R&D实验室与清华大学等多所科研团队合作，为不同行业用户提供强大的技术支持。

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