先导智能助力捷氢科技打破国外垄断建设中国首条全自动化膜电极生产线

　　金年会官方网站首页入口当前，随着整体“双碳”战略推进，氢能行业持续迎来利好政策。2024年的《政府工作报告》和国家能源局的《2024年能源工作指导意见》都强调了加快氢能技术创新与产业发展的重要性。得益于政策及行业优势，近日，专注于燃料电池电堆与系统的研发与制造的捷氢科技，与无锡先导智能装备股份有限公司合作，成功构建了国内首套膜电极卷对卷高速自动化生产线，实现生产突破，降低调试成本，刷新氢燃料电池行业制造的新标杆。

　　中国是全球最大的氢能商用车市场，也是全球最具活力和市场前景最广阔的商业化应用市场。捷氢科技作为国内燃料电池的主要供应商，拥有从膜电极到整车动力系统的完整自主研发能力，并已实现规模化生产。无锡先导智能装备股份有限公司作为全球领先的新能源智能制造解决方案服务商，凭借强大的开发能力，为捷氢科技膜电极制造工艺的技术转化提供了有力的支撑，达成了生产制造突破。

　　膜电极是燃料电池生产中的核心技术，但长期以来都被国外企业垄断。为了突破这一壁垒，捷氢科技投入建设膜电极产线。而膜电极材料的超薄特性使得加工过程需要特殊技术，而贯通特征的超薄柔性聚合物基材的高速连续化操纵，是制造业内公认的一项高难度工艺。在此基础上，要实现卷对卷级别的封装，使之成为具备商业应用价值的膜电极成品，更是难上加难。

　　经过11个月的努力，先导智能成功解决了超薄柔性聚合物基材高速连续化操控的难题，实现了膜电极卷对卷封装段的高精度生产。先导智能利用智能设备在进料环节实现五合一卷对片贴合，并通过整合激光模切技术和套孔模切工艺，将裁切精度控制在±0.1mm。在封装工段，实现7.5s单工位节拍的七合一卷对片贴合连续封装，大幅提高生产效率。捷氢科技的膜电极产线在智能自动化的助力下成为了全球领先的“间歇式”“卷对卷”直接涂布流水线万片，实现了膜电极的“超高产能”“全自动化”生产。

　　捷氢科技膜电极生产线的成功投产，不仅意味着氢燃料电池核心部件的生产迈上了新台阶，更预示着氢能产业正迎来一个高速发展的黄金时期。先导智能以其敏锐的市场洞察力和强大的技术创新能力深度布局氢能领域，不仅为客户提供了定制化、高效率的生产工艺解决方案，还深耕燃料电池与PEM电解槽技术的研发与应用，从实验室级别的小试、中试，到大规模量产的成套设备，实现了全链条覆盖，为氢能产业的发展提供了全方位的支持。