“工业图强”企业史志鉴案例——自主创新夯基础 专精特新谋发展

　　金年会官方网站首页入口广东新华粤石化集团股份公司，以追求细分领域“单项冠军”“隐形冠军”为目标，着力增强企业自主创新能力，以创新驱动提高发展质量和效益，专注精细化工新材料技术研发创新和成果转化，创新了多项技术，打破国外技术垄断，填补国内技术空白，多个精细化工产品可完全替代进口产品；绿色低碳利用二氧化碳实现“变废为宝”，着力开发碳资源化利用技术，目前已建成产能达40万吨/年二氧化碳废气综合利用装置，获评国家级“绿色工厂”，致力打造“全国化工裂解C8以上重组分深度优化综合利用头部企业”和“绿色精细化工特色企业”，为国家碳达峰碳中和目标及地方社会的碧水蓝天作出了积极贡献。

　　习指出，中国式现代化不能走脱实向虚的路子，必须加快建设以实体经济为支撑的现代化产业体系。广东要始终坚持以制造业立省，更加重视发展实体经济，加快产业转型升级，推进产业基础高级化、产业链现代化，发展战略性新兴产业，建设更具国际竞争力的现代化产业体系。新华粤坚持学习贯彻习新时代中国特色社会主义思想及习视察广东重要讲话、重要指示精神，长期坚持实体经济为本、“制造业当家”，聚焦链接茂名石化乙烯副产裂解C8以上重组分资源，持续石化中下游产业的延链强链补链。新华粤地处粤西“油城”茂名，利用得天独厚的资源优势，着力链接茂名石化乙烯副产裂解C8以上重组分资源，聚焦现有资源不断延伸产业布局，追求科技创新自立自强，精心打造技术利器，不断提升企业核心竞争力，建立并形成了以C8+深度综合优化利用产业链为主链、向下游精细化工细分领域相关多元化发展的产业链条，形成了C8产业链、C9产业链、双环戊二烯产业链、EO/PO产业链、CO2产业链等内部可循环的经济产业链，实现资源“吃干榨尽”一体化绿色低碳高效利用。

　　1、建成“全国第一套国产化技术工业装置”，已平稳运行逾10年创世界同类装置安全运行最好纪录，实现了“为国争光”。发挥敢于“第一个吃螃蟹”的创新精神，以上游裂解C8资源为原料，新华粤牵头产业化开发C8苯乙烯抽提技术，建成“全国第一套国产化技术工业装置”、国际第三套苯乙烯抽提装置。该装置作为新华粤C8+产业链的龙头，对化工产业链上下游资源增值互利共赢奠定基础。该装置技术打破了美国的技术垄断，填补了国内技术空白，先后通过了中石化、广东省科技厅的科学技术成果鉴定，结论为国际领先。2022年，新华粤集团编写并获得《乙烯裂解 混合碳八》《抽提碳八芳烃》等2项省级团体标准。至目前，新华粤苯乙烯抽提装置平稳运行已逾10年，在产品质量稳定性、综合加工成本、节能降耗指标先进性均领先国外技术，创造了同类装置安全稳定经济运行的世界最好纪录。

　　2、以完全自主知识产权技术建设了12万吨/年C9精细分离及资源综合利用联合装置，能生产国内纯度最高的双环戊二烯产品，促进内部C9产业链形成良性生态。为最大限度提升资源利用效率、发挥资源利用附加值，新华粤在自主研发并取得一系列专利后，投资建设了C9精细分离及资源综合利用联合中试装置。经C8苯乙烯抽提装置分离生产的C9资源进入该装置处理后，能生产国内最高纯度（99.8%）的双环戊二烯和甲基环戊二烯二聚体，彻底改变了高端双环完全依赖进口的局面，并为下游精细化工产品提供了优质原料。特别是新投产的5万吨/年C9C5石油树脂联合装置，以C9精细分离及资源综合利用联合装置加工生产的C9树脂料为原料，在引进吸收国内外新技术新工艺的基础上，独立研发具有自主知识产权的工艺技术并运用到规模生产的高新技术装置，进一步提高了C9C5资源利用率并形成树脂产业链相对优势，为新华粤C9产业链向“高精特尖”转型发展上了一个大台阶。

　　3、以自产的高纯度双环戊二烯为原料延伸形成双环戊二烯产业链，加速向精细化工材料化工延链补链强链。新华粤利用自有装置生产的高纯度双环戊二烯向下游精细化学品衍生，通过自主研发且具有自主知识产权技术，目前已形成抗氧剂、香料、UV单体等精细化学品生产线，产品质量达到或超过国内外同类产品水平。目前，新华粤加速向环保、新材料、大健康等领域发展，其中绿色表面活性剂项目已建成投产。与此同时，新华粤加快转型升级核心技术攻关，聚焦精细化工中试基地建设，于2020年开展筹建精细化工中试基地，该基地得到省市的充分认可，被列进茂名市扬帆计划，被纳入茂名绿色化工与新材料中试基地（精细化工），目前扎实有序推进多个中试项目建设，拟2022年内建成投产。

　　4、积极布局环氧下游表面活性剂产品，向细分领域相关多元化产业链延伸。表面活性剂俗称“工业味精”，属于精细化工行业，位于化工产业链中末端，具有千亿级的市场容量。新华粤基于氧化乙（丙）烷资源及自建的5万吨/年的乙氧基化生产装置，强化技术攻关，开发出系列非离子表面活性剂产品，并已经取得良好的经济效益。以茂名巴斯夫公司副产品资源，确定了C12烯、C16烯后加工利用，自主研发优化异壬醇副产品综合利用系列技术已经实现2万吨/年十二烷基酚及其聚醚生产装置（属国内首套、全球第四套生产装置）、3000吨/年双子型表面活性剂生产装置（属国内首套生产装置），解决了国外大公司难以精细化利用该资源的难题，实现了上下游相关企业的共赢，为提升我国烯烃资源的综合优化深度利用水平开辟了一条新路。

　　5、利用二氧化碳变废为宝，围绕绿色化工开发系列技术创新取得丰硕成果。绿水青山就是金山银山，新华粤在二氧化碳废气综合利用上下苦功，把废气变原料，以上游二氧化碳废气为原料，先后建成了40万吨/年二氧化碳废气综合利用装置，生产高纯度液体二氧化碳、电子级二氧化碳和干冰，目前是华南地区最大的二氧化碳生产厂家。当前正在推进35万吨/年二氧化碳综合利用项目，预计2023年建成投产。目前，新华粤抓住“碳达峰、碳中和”发展机遇，充分发挥茂名市环氧乙烷、二氧化碳资源禀赋优势，全力开发碳封存技术，合成的产品可替代部分化石原料，减少化石资源的使用，为茂名的碧水蓝天做积极贡献。目前已经取得阶段性成果，预计今年完成中试，“十四五”期间规划建设相关生产装置。

　　近3年，新华粤投入研发费用近2亿元，建设了技术研究院，先后获批国家“博士后科研工作站”（茂名市民营企业第1家）、“广东省重点实验室”（茂名市唯一1家）、“广东省博士工作站”、“广东省科技专家企业工作站”、“广东省陈炳琳劳模创新工作室”等13个省级研发中心。现有在站博士6名，硕士25名。强化“产学研”联合，与天津大学和华东理工大学、中山大学等10多家科研机构建立了战略合作关系。拥有专利近150项，其中发明专利15项，是“中国石油和化工企业500强”、“中国石油和化工民企100强”，广东省“创新企业100强”。

　　新华粤坚持深入实施创新驱动发展战略，持续提升自主创新能力，努力在突破关键核心技术难题上取得更大进展，培育更多具有自主知识产权和核心竞争力的技术，提高科技成果转化和产业化水平，全力打造技术“护城河”和“壁垒”，推进化工产业链强链延链补链。“十四五”期间，新华粤将紧抓机遇，利用“产学研”科研平台、自主技术优势，集聚技术领军人才，增强技术自信，加大投资，紧跟国家发展战略，以高水平科技赋能发展，对标国际石化同行先进水平，在产品精细化、特色化、高端化、绿色化下功夫，大力建设一批“专精特新”高技术附加值项目，谋求精细化工细分领域“单项冠军”或“隐形冠军”，致力打造“全国化工裂解C8以上重组分深度优化综合利用头部企业”和“绿色精细化工特色企业”，为茂名市打造世界级绿色石化和氢能产业集群、为广东省打造世界先进水平的先进制造业基地、为全面建成社会主义现代化强国作出新的更大的贡献！